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中国钢材、焊接性与焊接材料发展及需要关注的问题
双击自动滚屏 发布者:china 发布时间:6/2/2008 阅读:15298

 

中国钢材、焊接性与焊接材料发展

 

及需要关注的问题

 
(二)
 
 

3  钢材焊接性的发展、评定方法及存在问题

3.1  钢材焊接性的发展

传统合金结构钢是靠调整钢中碳及合金元素的含量并配以适当的热处理来实现各种优越使用性能,用于制造不同应用条件下的焊接结构。但总的趋势是随着碳及合金元素的含量增加,强度提高,钢的焊接性变差,不同钢种所出现的焊接性问题不一。在合金结构钢中,随着碳及合金元素含量增多,势必会引起接头的脆化、软化及裂纹倾向增大。这些焊接性问题的出现,往往会降低焊接结构安全运行的可靠性,造成焊接结构的早期失效破坏。

新发展的微合金控轧控冷钢是通过精炼在保持低碳或超低碳、不加或少加合金元素的条件下采用微合金化和TMCP工艺实现细晶化、洁净化、均匀化来提高钢的强度和韧性,并已开始研究下一代超细晶粒钢。新钢种的出现给钢的焊接性带来了重大的变革。

值得重视的是新钢种的焊接性得到了明显改善,但也出现了一些新的焊接性问题,推动着焊接工作者在焊接方法、工艺、材料等方面发展新技术,解决新问题,不断推动焊接技术的向前发展。

3.2  微合金控轧控冷钢的焊接性6

微合金控轧控冷钢的主要特点是高强、高韧、易焊。该钢种由于含碳量低、洁净度高、晶粒细化、成分组织均匀,因此具有较高的强韧性。所谓易焊是指焊接时不预热或仅采用低温预热而不产生裂纹;采用大或较大热输入焊接热影响区不产生脆化。但由于每种钢的成分、组织、性能存在较大差异,因此其焊接性也各不相同。但总体看来,其焊接性问题依然在不同程度上存在着焊接裂纹问题、脆化问题,特别是焊缝金属的合金化问题。

3.2.1  焊接裂纹

微合金TMCP钢碳及杂质含量低,如宝钢、武钢、鞍钢生产的X70钢碳含量W(C)0.05%,而且CSP等元素得到有效控制,因此焊接时液化裂纹和结晶裂纹倾向很小。但由于在钢管成形焊接和安装过程中存在较大的成形应力或附加应力,特别是在采用多丝大热输入埋弧焊制管时,由于焊缝晶粒过分长大,出现CSP局部偏析,也容易引起结晶裂纹。

正是由于这类钢的含碳量低、合金元素少、淬硬倾向小(如X70钢属于针铁素体钢),因而冷裂纹倾向小。但随着强度级别的提高,板厚的增大,仍然具有一定的冷裂纹倾向。如管线钢现场敷设进行环缝焊接时,由于常采用含氢量高的纤维素焊条打底,热输入小,冷却速度较快,熔敷金属含氢量高,因而会增加冷裂纹的敏感性。强度越高,冷裂问题将越突出(如V80X100X120等管线钢)。因此,对于X80以上钢种不易用纤维素焊条进行打底焊。

强度级别低于700MPa时(如X80以下钢种),裂纹一般在HAZ起裂,也可能向焊缝扩展。

强度级别高于700MPa(如X100X120)时,裂纹倾向增大,裂纹既可能出现在HAZ,又可能出现在焊缝中。具体起裂位置取决于氢的扩散及母材和焊缝金属的Ms,如图3所示。

裂纹位置可用焊缝金属及HAZMs作为判据。

HAZNsHAZ521350C143Cr175Ni289Mn37.6Si295Mo1.19Cr·Ni23.1(Cr+Mo)·C           1

焊缝:Msweld521350C13.6Cr16.6Ni25.1Mn30.1Si20.4Mo40Al1.07Cr·Ni+219(Cr+0.3Mo)·C   2

                                       判据:MsMsweldMsHAZ                                  3

3.2.2  热影响区的脆化

高强微合金控轧控冷钢热影响区的脆化是十分重要的焊接性问题,一般热输入越大,脆化倾向越严重。HAZ的脆化问题主要有粗晶区(CGHAZ)脆化、临界热影响区(ICHAZ)脆化、多层焊时临界粗晶热影响区(IRCGHAZ)脆化、过临界粗晶热影响区脆化(SRCGHAZ)、亚临界粗晶热影响区(SCGHAZ)脆化等。其中,CGHAZIRCGHAZ、和SCGHAZ的脆化是微合金钢焊接时最应引起重视的脆化区域。图4给出了X80钢模拟焊接热影响区的韧性。

为防止热影响区的脆化,常采用如下措施:

1)降碳、控制杂质含量,加入少量Ni韧化基体。

2)抑制热影响区的晶粒长大  向钢中加入TiVNb等细化晶粒的元素,通过形成TiNTiO、(NbTiNVN等氮氧化物抑制HAZ晶粒长大。

3)改善热影响区的组织  通过向钢中加入变质剂,提高相变形核率,细化组织。如向钢中加入细小、均匀弥散分布的TiO微粒,可避免形成GBF+FSP+Bu等韧性低的混合组织,而在奥氏体晶内形成细小的细晶铁素体或针状铁素体,可显著提高韧性。即便采用大或较大热输入焊接,亦不产生脆化,如图5、图6所示。这种钢特别适合于厚板和中厚板的大热输入焊接。

 

在图5中,TiN钢和TiO钢的区别是TiN钢粗晶区会形成GBFFSPBuTiO钢在奥氏体晶内会形成IGFTiO钢和新TiO钢的区别主要是新TiO钢中的TiO更细小、弥散。既阻碍奥氏体长大,又在奥氏体内促使IGF的形成。

由图6可以看出,CGF能在很宽的冷速范围内形成,这说明TiO钢对过热不敏感,可以采用大热输入焊接,而不会引起脆化。T8/58800 s之间均可产生IGF

武钢已生产了抗拉强度为400MPa510MPa590MPa的高性能建筑钢材系列产品,其中耐火耐候钢经鉴定达到“集高耐火性、高耐候性、高Z向性能和能承受大热输入焊接于一体”的新钢种,达到了国际领先水平。已用于国家大剧院等重点工程。

4)对一般过热敏感的钢种,采用合适的焊接工艺参数,焊接时通过调整焊接工艺参数,减小高温停留时间,避免奥氏体晶粒长大;采用合适的t8/5,使HAZ获得韧化组织。

5)对于超细晶粒钢,需采用能量高度集中的焊接方法,如激光焊、等离子弧焊、脉冲焊等可代替传统的电弧焊。

3.2.3  焊缝金属的合金化

微合金控轧控冷钢可通过细晶化、洁净化、均匀化实现钢的强韧化。而焊缝金属属于非平衡结晶,既不能像炼钢那样精确控制其冶金过程,实现焊缝金属的洁净化和成分均匀化,又不能通过控轧控冷实现细晶化,而通常会产生粗大的柱状晶。这就给焊缝金属的强韧化和新型配套焊接材料的研制带来很大困难。目前焊接材料的发展滞后于钢材的发展,随着高品质钢材强度的提高,焊接材料将成为制约这些高品质钢材推广应用的瓶颈。因此高品质焊接材料的发展是亟待解决的重要课题。基本解决途径也应该在焊缝金属的结晶化、均匀化、细晶化方向努力。

1)选用高洁净度的钢带和焊丝盘圆;

2)原辅材料的洁净化,严格控制原辅材料中各种铁合金、矿物质中的杂质含量;

3)建立原材料处理系统(包括检验、筛分、对部分原材料的烘焙和予烧结处理、干混等,使原材料成分达到清洁、精确、均匀)。

4)通过优化配方和工艺参数,通过提升冶金反应清除SPOHN等杂质;

5)控制焊缝中夹杂物的数量、种类、形态、尺寸及分布;

6)韧化焊缝组织  通过微合金化措施,阻止焊缝金属高温奥氏体晶粒长大,细化焊缝金属的组织,使焊缝获得细晶铁素体、针状铁素体等强韧化组织。对于强度更高(600MPa)的微合金钢及超低碳贝氏体钢,可通过降碳并优化合金元素及微合金元素加入量,使焊缝获得细晶铁素体、针状铁素体等强韧化组织。对于强度更高(600MPa)的微合金钢及超低碳贝氏体钢,可通过降碳并优化合金元素及微合金元素加入量,使焊缝金属成为超低硕贝氏体组织。但如何按这一思路研制出新型焊条、焊丝和焊剂等不同类型焊接材料,还有些问题需要进一步研究解决。

7)对实心焊丝CO2气体保护焊,如何降低焊缝金属含硫量是一个难题,目前国内外用于CO2气体保护焊的实心焊丝,一般W(S)0.01%。这是因为硫是表面活性元素,微量的硫可以降低焊接飞溅和改善焊缝成形。如果焊丝中W(S)0.005%,发现焊接飞溅明显增大,焊缝成形不良。要解决这个问题,除在焊丝中增加其它表面活性元素、或采用含有表面活性元素的特种涂层焊丝(不镀铜焊丝)外,还可采用新型数字化逆变焊机,也可使含硫量极低的焊丝在焊接时降低飞溅、改善成形。从而有效地解决这一问题。

总之,随着钢材品质的提高,改善了钢材的焊接性能,使不少品种的钢材从“可焊”变为“易焊”。在这方面,中国是从20世纪90年代开始有大的进步,预计在2010年左右,将接近国外的先进水平。

3.3  钢材焊接性的评定方法及存在的问题

现在常用的“钢材焊接性”评定方法,基本上都是20世纪50年代到70年代之间,各国焊接工作者根据那时的钢材品种和品质,通过试验后制定的。

随着钢材质量的提高,焊接工艺方法的进步,对钢材焊接性的试验方法及评定标准也需要重新研究并制定新的标准。

例如,碳当量公式是按照20世纪50年代到70年代期间开发的含碳较高的低合金高强钢建立的,如IIW碳当量公式CE,由日本JIS标准规定的碳当量公式Ceq,均主要适合于W(C)0.18%的钢种。而现在大多数低合金高强钢的含碳量已远小于0.18%,甚至向小于0.05%的方向发展。因此,在有关设计规范中,规定按上述碳当量公式作为钢材选材时的判据是不适宜的。

1969年由日本伊藤庆典等提出的焊接冷裂纹敏感指数Pcm在工程上得到广泛应用,但该公式仅适用钢材含碳量W(C)范围为0.07%~0.22%,试验时低碳范围的取样数量太少,应该说对含碳量小于0.07%的低碳微合金钢和超低碳贝氏体引用该公式来评定焊接性的优劣,也是较为勉强的。

现在常用的一些焊接冷裂纹敏感性试验方法,也基本上是在1980年以前形成的。原国家标准中的焊接性试验方法,如 Y形坡口焊接裂纹试验方法、搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法、T形接头焊接裂纹试验方法、压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法、插销冷裂纹试验方法,都已在2005年由国家标准化管理委员会明令废止。虽然这些方法仍然可参照使用,但已不具有国家标准试验方法的权威作用。

因此,随着目前钢材品种 的更新换代和品质的提高,如何合理地评定各种强度级别的微合金控轧控冷钢(将是今后一段时期的量大面广用材)、低碳或超低碳贝氏体钢、大热输入焊接用钢、新一代耐热钢和低温钢、超细晶粒钢等的焊接性能,是摆在面前的一个新课题,有待于引入新的思路和新的评定标准。

4  中国焊接材料的发展态势

4.1  焊接自动化进展推动焊接材料品种结构的调整

20世纪80年代中期,国外发达国家焊条占焊接材料的比例为50%左右。到2004年欧洲、北美(美国和加拿大)、日本在消耗的焊接材料中,焊条的比例均已小于20%,见表2。也就是说,目前发达国家的自动化和半自动化焊接,已占整个焊接工作量的80%以上2

2  2004年发达国家的焊接材料需求量和使用比例

国家或地区

需求量/万吨

产品结构比例 (%)

 

气体保护焊丝

埋弧焊接材料

药芯焊丝

欧洲

50

17

65

7

11

北美

45

18

58

5

19

日本

32.5

14

48

11

27

近年来,中国少数行业及部分企业的焊接自动化和半自动化率已到70%以上,但就全车而言,2006年全国消耗的焊接材料中,手工焊条仍占56%左右,也就是说,焊接自动化和半自动化率尚不到50%。但当前焊接自动化进展明显加快,预测5年后,中国焊接自动化和半自动化率可以达到70%左右,见表3

3  中国焊接材料的产量和结构比例

 

产品(万吨)

产品结构比例 (%)

 

气体保护焊丝

埋弧焊接材料

药芯焊丝

2000

114

80

9.5

10

0.5

2006

320

56

28

12.2

3.8

预测5年后

390420

2532

4555

1114

510

4.2  钢材的进步将推动焊接材料品种更新和品质提升

由于钢铁冶炼及轧制工艺的进步,今后各类低合金高强钢,如建筑结构钢、船板钢、压力容器钢、管线钢、桥梁钢、耐热钢和低温钢等,都在向“低碳、超低碳、微合金化、洁净化、细晶化”方向发展。一大批钢材的实物水平达到或接近国外的先进水平。例如,一些钢材W(S)达到0.009%,最低达到0.001%,-20℃低温冲击吸收功达150200J等。

现在已有不少使用单位和设计院提出,要求焊缝金属的硫磷等杂质的含量与钢材实物水平接近,要求焊缝金属冲击韧性与钢材实物水平相当,而不是按焊接材料国家标准去选购和考核焊接材料。

进入21世纪以来,国外的知名焊接材料企业对钢材的进步都迅速跟进,一是提升传统产品的品质,二是开发与高品质钢种配套的新型焊接材料品种。国内的不少焊接企业,也在这方面作出了努力,但新型焊接材料的开发远远落后于新钢种的发展,致使一些新型钢中的配套焊接材料尚需进口。期望中国有条件的焊接材料企业快速跟进,开发出更多更好的新型高科技焊接材料68。比如:

1)开发高级管线钢(如X70X80X100X120等)用新型焊接材料,包括纤维素下向焊条、低氢铁粉型下向焊条、气体保护和埋弧用实心焊丝、自保护药芯焊丝等。

2)与耐火、耐候等高强钢配套的焊接材料。

3)适于大型储油罐、压力容器、桥梁、建筑结构用的高强度(屈服强度490MPa)厚板、中厚板大热输入用高强韧性焊条、实心焊丝和药芯焊丝。

4)与超临界、超超临界机组所用新一代微合金化耐热钢(如T91/P91T92/P92T23/P23T122/P122E911新型细晶奥氏体耐热钢HR3CNF709SAV25等)配套的焊接材料。

5)与21世纪新一代超细晶粒钢配套的新型焊接材料,主要为针状铁素体焊接材料及超低碳贝氏体焊接材料。

6)超低碳贝氏体高强钢(6001500MPa)用焊接材料;这是近10年新发展起来的钢种,目前宝钢、鞍钢、武钢等钢厂已开始生产这类钢种,用于代替低碳调质钢,主要用于舰艇、船舶、工程机械、压力容器、水电站压力管道等重要结构,需要配套相应的焊接材料。

7)高层及大跨度钢结构焊接材料,中国高层、大跨度钢结构已采用屈服强度345MPa390MPa420MPa460MPa490MPa等系列高强钢,最大板厚已达130mm,所需焊接材料除焊条可从国内优选外,相应的气体保护焊、埋弧焊用实心焊丝与发达国家存在较大差距。如日本阪神大地震以后,新日铁采用氧化钛、氮化钛弥散分布技术开发了屈服强度490MPa520MPa590MPa的抗震建筑用钢,最大厚度100mm,焊接热输入可达1000kJ/cm,局部脆化减弱(主要靠抑制晶粒长大)。

8)随着国产不锈钢品种、品质的提高,开发配套的相应焊接材料,特别是与双相不锈钢和“节镍”、“含氮”铬不锈钢配套的焊接材料。

上述高品质焊接材料目前占中国焊接材料总量的20%左右,预计5年后可能达到30%~40%。按20%计,其总量可达5060万吨,已大于全欧洲的焊接材料年消费量,相当于日本年焊接材料消费量的2倍,附加值较高。近年来国外各著名焊接材料企业纷纷进入中国抢夺高端焊接材料市场。中国民族焊接材料工业在这方面存在明显差距,希望中国焊接材料行业加快高品质焊接材料的研发,提高中国民族焊接材料企业的竞争力。

4.3  焊接材料发展中值得关注的若干问题

4.3.1  关于药芯焊丝的发展前景

进入21世纪以来,中国药芯焊丝的发展极为迅速。据测算,目前全世界药芯焊丝产量为4550万吨,国外以日本的产量最多,2006年产量为11.78万吨。而中国2006年产量为12万吨(其中出口外销约2万多吨,国内消费9万多吨),已超过日本,成为全世界药芯焊丝产量最高的国家。而且目前发展势头极为高涨,中国的民族焊接材料企业,包括它泰公司、大桥集团、金桥集团、大西洋、三英公司和铁锚公司等公布的药芯焊丝规划产能达35万吨,在中国设厂的7家外商企业宣传的药芯焊丝规划产能已超过20万吨。因此,总计规划产能达55万吨,已超过目前全世界药芯焊丝的总产量。

在药芯焊丝总产量中,包括日本、韩国和中国,用于造船行业的ф1.2mm结构钢药芯焊丝均占90%左右。2006年中国造船完工量1452万载重吨,消费药芯焊丝89万吨左右,按照船舶工业发展规划,到2015年达到2800万载重吨的造船能力。也就是比2006年翻一番,最多消费药芯焊丝20万吨。如再加上其它行业的使用量和出口,到2015年中国药芯焊丝的市场容量最多30万吨左右,显然,55万吨规划产能已超过了市场的计划需求。

同时,药芯焊丝对市场的占有份额,还将受到实心焊丝气体保护焊的焊机和焊丝改进的影响。因为结构钢药芯焊丝其突出优点,一是可以使用大电流施焊,焊接效率高,二是适合于全位置焊接,作业性能好。其突出缺点,一是焊接烟尘多,对作业环境的污染大;二是焊丝严重吸潮后,不易复烘,吸潮后焊丝将报废;三是厚板多层焊的性能易受工艺因素影响而波动。2007年在埃森焊接展览会上,国内外有关单位展出的数字式逆变焊机,已可对直径1.2mm实习焊丝用250A大电流焊接,飞溅小,效率高。今后几年,如果随着新型焊接电源控制技术的进步和实习焊丝性能的改进(例如采用不镀铜的特种涂层焊丝),能使实心焊丝CO2气体保护焊的焊接效率和作业性能与药芯焊丝基本相当,一些用户会优先选用相对便宜的实心焊丝。这样,药芯焊丝的发展方向,将部分转向多品种的低合金钢特种药芯焊丝、不锈钢药芯焊丝和堆焊及喷焊药芯焊丝。

4.3.2  是否需要专门发展低尘焊条和低尘药芯焊丝

日本从1960年左右开始研制低尘焊条,但此后10多年并没有推广应用,主要原因是工艺性能比同类焊条差。直到20世纪70年代后期,日本又推出了新一代低尘焊条,使工艺性能与同类焊条接近,发尘量减少30%~50%,如神钢的ZERODE系列和日铁的EX系列焊条。因此在日本焊接协会主编的焊接全书中,将低尘焊条在日本进入实用化的年代定为1977年。

1977年发现在日本造船厂、桥梁厂、重型机器厂的焊接车间,均未使用低尘焊条。其原因:一是低尘焊条的售价比同类焊条高10%~20%;二是操作工艺性能仍稍差,焊工不愿用;三是焊条压涂性能较差,成品率较低,生产较困难;四是虽然单根焊条发尘量低了,但多根焊条焊接后烟尘依然提高,仍需通过“通风除尘”降低车间中的焊接烟尘。因此,订货较少。

欧美等国家的一些焊接材料企业认为在不损害焊条综合性能的条件下,去努力降低焊接烟尘的发尘量虽然可行,但专门开发低尘焊条,没有实用价值。因此欧美等国并未开发这方面的产品。

中国从20世纪70年代开始研究低尘焊条。先后有甘肃工大、哈尔滨焊接研究所、天津大学、冶金建研院、大连铁道学院及武汉交通科技大学等单位进行了研究工作,也未能得到推广应用。

对低尘药芯焊丝,日本几年前曾报道使制造药芯焊丝的带钢含碳量从0.08%降到0.01%,可使药芯焊丝发尘量减少25%,但会增加焊缝的热裂纹倾向。为了不产生焊接热裂纹,应控制带钢含碳量为0.07%~0.09%。国内一些单位在试验中也得出了类似结果。说明大幅度降低烟尘发尘量,容易影响药芯焊丝的其它性能。

因此,建议在保持焊条和药芯焊丝综合性能优良的条件下去降低发尘量,如将发尘量降低10%~20%,既可以做得到,又具有实用推广价值。不应刻意去研制降低焊接烟尘发尘量30%~50%的所谓低尘焊条与低尘药芯焊丝。

4.3.3  关于不锈钢焊接材料

2006年中国不锈钢的表观消费量达到645万吨,与2000188万吨相比,6年时间增长了三倍多。因此近年来不锈钢焊接材料也快速增长,从2000年的1.1万吨,增长到2006年的5万吨左右。预计2010年中国不锈钢的消费量将达810万吨,今后几年不锈钢焊接材料也将每年增长10%以上,预计总量将超过7万吨。详见表4

4  近年来不锈钢及其焊接材料消费量的增长      万吨

年代

表观消费量

焊材消费量

2000

188

1.1

2006

645

5.0

2010

810

7.0

还必须关注不锈钢品种调整对焊接材料需求的变化。近年来金属镍的价格猛涨,使300系镍铬奥氏体不锈钢的价格在近一年的时间内上涨了二倍多。因此市场上镍铬奥氏体不锈钢的消费比例已从70%下滑到40%~50%,铬系铁素体不锈钢的消费比例已上升到30%以上,并着力在发展各种“节镍”和“含氮”的新型不锈钢、双相不锈钢及超级不锈钢。因此,应跟踪不锈钢品种的变化,发展相匹配的各类焊接材料。

4.3.4  推进与钢厂的合作,解决焊丝品种短缺的问题8

中国焊接材料发展的主要瓶颈,是气体保护焊用实心焊丝及埋弧焊实心焊丝的品种和品质满足不了市场的需求。包括各种不同强度级别的高强钢焊丝、耐热钢焊丝、低温钢焊丝、耐大气腐蚀钢焊丝、不锈钢焊丝等。

特别是对量大面广的CO2气体保护焊用实心焊丝,希望能在国内市场上方便地采购到较为齐全的系列产品,既有等效美国标准的GB/T8110规定的系列产品,又有相当日本标准JISZ 3312YGW 11型和YGW 18型焊丝。

YGW 11型焊丝化学成分中含0.16%~0.22Ti,与ER506AWSER 70S6相比,在采用较大电流焊接时,减少飞溅30%~50%,焊缝成形较好,已成为日本在CO2气体保护焊中用得最多的焊丝。

YGW 18型焊丝的锰、硅含量高于ER506焊丝,在较大热输入和较高层间温度下焊接,熔敷金属抗拉强度仍大于540MPa0冲击吸收功大于七○J。适合于高层建筑的厚板梁柱及其它厚板结构的焊接。

中国过去由于体制的分割,焊丝作为焊接材料归口机械行业,冶金行业没有将焊丝列入生产规划。焊丝厂购不到多品种的盘条钢材,也就生产不了多品种的焊丝。而国外不少焊丝生产厂都和钢厂有密切的合作关系,或者本身就是钢铁联合企业的成员,或者本身就有冶炼能力,因此可以按市场需求,对各类不同品种和不同品质的焊丝快速供货。希望中国的焊丝生产企业密切与钢厂联系,或者寻求与钢铁联合企业的紧密合作,解决这一瓶颈问题。

至于目前国内外厂家推出的所谓无镀铜焊丝,应该称为特种涂层焊丝,由于各厂家涂层成分不同和表面处理方式的差异,焊丝的性能也有不同。性能优良的涂层和表面处理工艺,不但起防锈和润滑的作用,焊接时不产生铜烟尘,而且可提升焊丝的电弧稳定性和减少焊接飞溅。目前国内外厂家对这种焊丝涂层和表面熔滴过渡的数字化逆变焊机相配合,可以实现高效率、低飞溅的大电流CO2气体保护焊,达到相当于药芯焊丝焊接的工艺效果,是今后的发展方向。

 
 
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