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焊剂的组成、性能及应用特点
双击自动滚屏 发布者:chinaweld 发布时间:11/16/2006 阅读:5127

 

 

焊剂的组成、性能及应用特点

 

 

埋弧焊接是一种高效率、自动化程度高的焊接方法,我国自20世纪50年代开始生产埋弧焊焊剂,随着埋弧焊和电渣焊在生产中的广泛应用,我国的焊剂生产也得到了长足的发展。我国目前熔炼焊剂的用量更大一些。但随着焊接技术的不断提高,由于烧结焊剂具有许多优越性,且焊剂的生产可实现机械化,烧结焊剂将会有更大的发展应用。

1  焊剂的组成

1)常用熔炼焊剂的组成

熔炼焊剂是由一些氧化物和氟化物组成的。它和焊条熔渣的成分类似,实际上也是一种特殊熔炼的“渣”。但不同于焊接以后的渣,因为在焊接过程中焊剂与金属进行了一系列冶金反应。常用熔炼焊剂的组成成分见表1

1  常用熔炼焊剂的组成成分

焊剂

牌号

焊剂

类型

焊剂组成成分/%

焊接方法

SiO2

CaF2

CaO

MgO

MnO

Al2O3

FeO

R2O

TiO2

NaF

ZrO2

S

P

其他

HJ130

无锰高硅低氟

3540

47

1018

1419

1216

2

711

0.05

0.05

SAW

HJ131

无锰高硅低氟

3438

25

4855

69

1.0

3

0.05

0.08

SAW

HJ150

无锰中硅中氟

2123

2533

37

913

2832

1.0

3

0.08

0.08

SAW

HJ151

无锰中硅中氟

2430

1824

6

1320

2230

0.07

0.08

SAW

HJ152

无锰

Al2O3+CaF2=3060CaO+SiO2+K2O=2050

10

SAW

HJ172

无锰低硅高氟

36

4555

25

12

2835

0.8

3

23

24

0.05

0.05

SAW

HJ211

低锰中硅(含钛硼)

SiO2+Al2O3+TiO2=5158  CaO+MgO+BaO=2428  CaF215

SAW

HJ230

低锰高硅低氟

4046

711

814

1014

510

1017

1.5

0.05

0.05

SAW

HJ250

低锰中硅中氟

1822

2330

48

1216

58

1823

1.5

3

0.05

0.05

SAW

HJ251

低锰中硅中氟

1822

2330

36

1417

710

1823

1.0

0.08

0.05

SAW

HJ252

低锰中硅中氟

1822

1824

27

1723

25

2228

1.0

0.07

0.08

SAW

HJ260

低锰高硅中氟

2934

2025

47

1518

24

1924

1.0

0.07

0.07

SAW

HJ330

中锰高硅低氟

4448

36

3

1620

2226

4

1.5

1

0.06

0.08

SAW

HJ331

中锰高硅低氟

SiO2+TiO2=40  Al2O3+MnO=23 CaO+MgO=25 CaF2+其他=10

SAW

焊剂

牌号

焊剂

类型

焊剂组成成分/%

焊接方法

SiO2

CaF2

CaO

MgO

MnO

Al2O3

FeO

R2O

TiO2

NaF

ZrO2

S

P

其他

HJ350

中锰中硅中氟

3035

1420

1018

1419

1318

1.0

0.06

0.07

SAW

HJ351

中锰中硅中氟

3035

1420

1018

1419

1318

1.0

24

0.04

0.05

SAW

HJ360

中锰高硅中氟

3337

1019

47

59

2026

1115

1.0

0.10

0.10

SAW

HJ380

中锰中硅高氟

SiO2+Al2O340  MgO+MnO+CaO30  CaF220   其他≈10

SAW

HJ430

高锰高硅低氟

3845

59

6

3847

5

1.8

0.06

0.08

SAW

HJ431

高锰高硅低氟

4044

37

8

58

3238

6

1.8

0.06

0.08

SAW

HJ433

高锰高硅低氟

4245

24

4

4447

3

1.8

0.5

0.06

0.08

 

SAW

HJ434

高锰高硅低氟

4050

48

39

5

3540

6

1.5

18

0.05

0.05

SAW

HJ107

无锰中硅中氟

2630

2026

4

1317

2430

0.05

0.05

Cr2O3

4.5

Na3AlF6

3

SAW

772

无锰无硅高氟

4550

2833

34

3.54.5

0.05

0.05

SAW

804

无锰低硅高氟

914

2329

914

1

3646

2.54.0

0.06

0.05

SAW

注:R2OK2O+Na2O的总和。

 

2)常用烧结焊剂的组成

烧结焊剂的组成不同于熔炼焊剂。它和焊条药皮的组成极其相似。通常由三类物质组成,即矿物、铁合金和化工产品。与焊条药皮不同的是在烧结焊剂中不需有机物造气。焊剂与焊条药皮的作用相类似,也起稳弧、造渣、脱氧、合金化等作用。常用烧结焊剂的组成成分见表2

2  焊剂的工艺特点及用途

20世纪40年代初期出现埋弧焊和50年代初出现电渣焊以来,焊剂的品种增加很快。刚开始应用时以熔炼焊剂为主,随着焊接技术的发展,由于烧结焊剂相比熔炼焊剂具有许多优越性,烧结焊剂得到了大力的研制开发,其品种越来越多。目前,美国、西欧等工业发达国家已广泛使用烧结焊剂,产量占焊剂总量的70%以上;在以使用熔炼焊剂为主的前苏联、捷克斯洛伐克等原东欧国家,烧结焊剂的应用也呈上升趋势。由于气体保护焊焊丝和药芯焊丝的发展,焊剂的产量在焊接材料总产量中所占的比例增长不大,但焊剂品种却发展很快。

与熔炼焊剂相比,烧结焊剂具有许多优点。

a、在烧结焊剂里可以加脱氧剂,脱氧充分,而熔炼焊剂不能加脱氧剂。

b、烧结焊剂可以加合金剂,合金化作用强。用普通的低碳钢焊丝配合适当的焊剂可以方便地对焊缝金属合金化。而熔炼焊剂只能配一定成分的焊丝才能对焊缝金属合金化。

c、烧结焊剂的碱度调节范围较大,当焊剂碱度大于3时仍可具有较好的焊接工艺性能。采用高碱度的焊剂有利于获得高韧性的焊缝。

2  常用烧结焊剂的组成成分

焊剂

牌号

熔渣渣系类型

主要组分范围/%

SJ101

SJ102

SJ103

SJ104

SJ105

SJ107

SJ201

SJ202

SJ203

SJ301

SJ302

SJ303

SJ401

SJ402

SJ403

SJ501

SJ502

SJ504

SJ503

SJ524

 

SJ601

SJ602

SJ603

SJ604

SJ605

SJ606

SJ607

SJ608

SJ608A

SJ701

氟碱型

氟碱型

高碱度

高碱度

氟碱型

氟碱型

铝碱型

高铝型

高铝型

硅钙型

硅钙型

硅钙型

硅锰型

硅锰型

硅锰型

铝钛型

铝钛型

 

铝钛型

陶质型

 

专用碱性

碱性

碱性

碱性

高碱度

碱性

碱性

碱性

 

钛碱型

SiO2 +TiO2=2030,CaO+MgO=2535,Al2O3+MnO=2030,CaF2=1525,S0.06,P0.08

SiO2 +TiO2=1015,CaO+MgO=3545,Al2O3+MnO=1525,CaF2=1525,S0.06,P0.08

0.03,P0.03

0.03,P0.03

SiO2 +TiO2=1822,CaO+MgO=3337,Al2O3 =1020,CaF2=2530,S0.06,P0.08

SiO2 +TiO2=1015,CaO+MgO=3545,Al2O3+MnO=1525,CaF2=2030,S0.06,P0.08

SiO2 +TiO216,CaO+MgO4,Al2O3+MnO40,CaF230

CaO+MgO+Al2O345,SiO215

SiO2 +TiO225,CaO+MgO30,Al2O3+MnO30,CaF210,其他≈5

SiO2 +TiO2=3545,CaO+MgO=2030,Al2O3+MnO=2030,CaF2=515,S0.06,P0.08

SiO2 +TiO2=2025,CaO+MgO=2025,Al2O3+MnO=3040,CaF2=810,S0.06,P0.08

SiO2 +TiO240,CaO+MgO30,Al2O3+MnO20,CaF210

SiO2 +TiO245,CaO+MgO10,Al2O3+MnO40

SiO2 +TiO2=3545,CaO+MgO=515,Al2O3+MnO=4050,S0.06,P0.08

SiO2 +TiO2=3545,CaO+MgO=1020,Al2O3+MnO=2035, S0.04,P0.04

SiO2 +TiO2=2535,CaO+MgO=5060,CaF2=310, S0.06,P0.08

SiO2 +TiO245,CaO+MgO30,Al2O3+MnO5,CaF2+MgO10

 

SiO2 +TiO2=2025,CaO+MgO=5055,CaF2=515, S0.06,P0.08

  堆焊层二层参考成分(配合H00Cr20Ni10焊带)C0.03.Cr21.0,Ni10.0,

Mn2.0,Si0.80

SiO2 +TiO2=510, Al2O3+MnO=3040, CaO+MgO=610,CaF2=4050, S0.06,P0.06

SiO2 +TiO210,CaO+MgO+CaF255,Al2O3+MnO30

SiO215, MgO+CaF2+Al2O360, 其他金属元素≈20

SiO2 +TiO2=5, Al2O330, MgO+ CaF220,MnO10,其他≈5

SiO2 +TiO2=10, Al2O3MgO20,CaF230,CaO+MgO35

SiO2 +MnO =2030, Al2O3+Fe2O3=2535, CaO+MgO+ CaF2=3040,其他≈10

SiO2 + MnO+Al2O3+MgO80,CaF210,其他≈10

SiO2 +TiO220,CaO+MgO=610,Al2O3+MnO=3040,CaF2=4050

 

SiO2 +TiO2=5060, Al2O3+MnO=515,CaO+MgO=2535, CaF2=515

d、烧结焊剂的松装装密度较小,适于制造高速焊剂或大线能量焊接用焊剂。

e、烧结焊剂比熔炼焊剂具有更好的抗锈、抗气孔能力。

但烧结焊剂与熔解炼焊剂相比还存在以下缺点:焊接工艺参数的变化会影响到焊剂的熔化量,致使焊缝金属的成分因此而出现波动;烧结焊剂的吸潮性较大,容易增加焊缝的含氢量,其存放条件及焊前烘干的要求比熔炼焊剂严格。

常用熔炼焊剂的特点、用途及配用焊丝见表3。常用烧结焊剂的特点、用途及配用焊丝见表4

3  常用熔炼焊剂的特点、用途及配用焊丝

焊剂牌号

焊剂类型

配用焊丝及熔敷金属力学性能

适用电源种类

焊剂

粒度/mm

特点及用途

烘干条件

配用焊丝/母材

     

σb

/MPa

σ0. 2

/MPa

δ5

/%

AkV/J

HJ130

无锰高硅低氟

H10Mn2/16Mn

477

332

29.9

交、直流

2.50.45

  呈黑色、灰黑色及半浮石颗粒,由于含一定数量的TiO2,焊接工艺性能好、抗气孔和抗热裂纹性能好;焊剂为半浮石状时焊缝表面光滑,易脱渣;采用直流电源时焊丝接正极。常用于焊接低碳钢及低合金钢      

250×2h

H10Mn2/低碳钢

410550

300

22

其他低合金焊丝

HJ131

无锰高硅低氟

镍基焊丝

交、直流

2.00.28

  白色至灰色浮石状颗粒,焊接工艺性能良好。常用于焊接镍基合金薄板结构

250×2h

HJ150

无锰中硅中氟

H2Cr13,

H3Cr2W8

直流

2.00.28

  灰色至天蓝色玻璃状或白色浮石状颗粒,玻璃状时松装密度为1.31.5g/cm3,适于大电流焊接;采用直流电源,焊丝接正极;焊接工艺性能良好,易脱渣;由于焊剂在熔融状态下流动性好,不适于直径小于120mm工件的环向焊接及堆焊。广泛用于合金钢、高合金钢的自动、半自动焊接和堆焊,特别适于轧辊及高炉料钟等易磨件的修复堆焊

300

450×2h

HJ151

无锰中硅中氟

H0Cr21Ni10,

H0Cr20Ni10Ti,

H00Cr24Ni12Nb,

H00Cr21Ni10Nb,

H00Cr26Ni12,

H00Cr21Ni10

奥氏体不锈钢焊丝或焊带

直流

2.00.28

  蓝色至深灰色浮石状颗粒,焊丝或焊带接正极;焊接工艺性能良好,易脱渣;焊接奥氏体不锈钢时,具有增碳少和铬烧损少等特点;加入适量的氧化铌能达到含Nb不锈钢焊后易脱渣的目的。用于核容器及石油化工设备耐磨层堆焊和构件的焊接,配合H0Cr16Mn16焊丝可用于高锰钢的焊接

250

300×2h

HJ152

无锰

高碳高铬合金

管状焊丝

直流

2.00.3

  深灰色玻璃状颗粒,具有良好的焊接工艺性能,焊缝成形好,高温脱渣性能极佳。可用于高铬铸铁耐磨轧辊堆焊,堆焊层硬度5565HRC;适用于RP磨煤机磨辊堆焊,并可专用于高碳高铬耐磨合金的堆焊

 

350×2h

HJ172

无锰低硅高氟

适当焊丝

直流

2.00.28

  白色至深灰色半透明玉石状颗粒,焊丝接正极,焊接工艺性能良好,焊接含Nb或含Ti的铬镍不锈钢时不粘渣;熔渣氧化性很弱,合金元素不易烧损,焊缝含氧量低,故具有较高的塑性和韧性。由于焊剂碱度高、抗气孔能力较差,故焊缝成形不太理想。配合适当的焊丝,可焊接高铬马氏体热强钢,如15Cr12MoWV,也可焊接含Nb的铬镍不锈钢

350

400×2h

 

焊剂牌号

焊剂类型

配用焊丝及熔敷金属力学性能

适用电源种类

焊剂

粒度/mm

特点及用途

烘干条件

配用焊丝/母材

     

σb

/MPa

σ0. 2

/MPa

δ5

/%

AkV/J

HJ107

无锰中硅中氟

适当焊丝

直流

  灰黑色浮石状颗粒,松装密度上,0.9g/cm3,为普通焊剂的65%左右,使用直流电源在较高的电弧电压下焊接时,熔深较浅、电弧稳定、焊缝成形美观;焊剂消耗量低,易脱渣。由于焊剂中含有较多的CaF2,又加入了冰晶石(Na3CaF6),抗气孔和抗裂纹能力均有提高。在焊剂中加入Cr2O3既可直到浮石化作用,又可减少不锈钢焊接过程中Cr的损失。常用于不锈钢埋弧焊和不锈钢复合层的堆焊,配合适当的焊丝或焊带,可获得优质的堆焊层,如配合H0Cr16Mn16焊丝用于高锰钢(Mn13)道岔的埋弧焊;也可用于焊接含Nb不锈钢

HJ230

低锰高硅低氟

H10Mn2/16Mn

495

345

30.2

95(-40)

交、直流

2.50.45

  青灰色玻璃状颗粒,直流焊接时焊丝接正极,焊接工艺性能良好,焊缝美观。用于焊接低碳钢及低合金结构钢,如16Mn

250×2h

H08MnA/低碳钢

410550

300

22

27(0)

其他低合金焊丝

HJ211

低锰中硅含钛硼

H10Mn2A

480650

380

22

27(-40)

交、直流

1.40.25

  灰黑色颗粒,直流焊接时焊丝接正极,焊接工艺性能良好,扩散氢含量低。配用US-36,国产EH14H10Mn2A焊丝,用于海洋平台、船舶、压力容器等重要结构的焊接

350×2h

HJ250

低锰中硅中氟

H08Mn2MoA

/18MnMoNb

685

568

19

94.5(-40)

直流

2.00.28

  淡绿色至浅绿色玉石状颗粒,由于焊剂的活度较小,焊缝含氧量较低,低温冲击韧性较高;但焊缝的含氢量较高,对冷裂纹敏感性较大,焊接时应采取相应的预热措施;焊丝接正极,焊接工艺性能良好,易脱渣,焊缝成形美观。配合适当的焊丝可焊接低合金高强度钢,如15MnV14MnMoV等,也可焊接低温钢09Mn2V;配合Cr-Mo-V低合金钢焊丝可焊接12CrMoV等低合金钢

300

350×2h

H08Mn2MoA

/14MnMoVNb

705

596

21.6

126(-40)

H06MnNi2CrMoA

/12Ni4CrMoV

735

627

20

110(-40)

H08MnMoA

HJ251

低锰中硅中氟

铬钼焊丝

直流

2.00.28

  淡绿色至浅绿色玉石状颗粒,该焊剂的冶金性能与HJ250相似,焊丝接正极,焊接工艺性能良好。配合铬钼焊丝可焊接珠光体耐热钢,如焊接气轮机转子等,也可用于焊接其他低合金钢

300

350×2h

HJ252

低锰中硅中氟

H08Mn2MoA

H10Mn2

H06Mn2NiMoA

590

19

41(-20)

直流

2.00.28

  淡绿色至浅绿色玉石状颗粒,焊丝接正极,焊接工艺性能良好,在较窄的深坡口内多层焊接时也具良好的脱渣性;与HJ431HJ350相比,焊缝中的非金属夹杂物及SP含量较少;焊剂在熔化时具有良好的导电作用,故也适用于电渣焊。配合适当焊丝可焊接16Mn14MnMoA18MnMoNb等低合金高强度钢;焊缝隙具有良好的抗裂性能和较好的低温韧性。可用于核容器、石油化工等压力容器的焊接

350×2h

焊剂牌号

焊剂类型

配用焊丝及熔敷金属力学性能

适用电源种类

焊剂

粒度/mm

特点及用途

烘干条件

配用焊丝/母材

     

σb

/MPa

σ0. 2

/MPa

δ5

/%

AkV/J

HJ260

低锰高硅中氟

H0Cr21Ni10,

H0Cr21Ni10Ti

奥氏体不锈钢焊丝

直流

2.00.28

  灰色玻璃状颗粒,焊丝接正极,电弧稳定,焊缝成形美观。配合奥氏体钢焊丝可焊接相应的耐酸不锈钢结构,也可用于轧辊堆焊

300

400×2h

HJ330

中锰高硅低氟

H08MnA

H08Nb2SiA

H10MnSi

410550

330

22

27(0)

交、直流

2.50.45

  棕红色玻璃状颗粒,直流焊接时焊丝接正极,电弧稳定性好,易脱渣,深坡口施焊时工艺性能良好。焊缝金属的抗裂性能好,低温冲击韧性较高。配合相应的焊丝可焊接低碳钢和某些低合金钢(16Mn15MnTi15MnV等)结构,如锅炉、压力容器等。

250×2h

HJ331

中锰高硅低氟

H08A

410550

330

22

27

(-20)

交、直流

1.60.25

  褐绿色玻璃状颗粒,坡口内易脱渣,适用于大电流、较快焊速(~60m/h)焊接;低温韧性和抗裂性良好。用于低碳钢及STE355钢的焊接,如船舶、压容器、桥梁等;也可对管道进行多层多道焊接

250×2h

H10Mn2G

490650

400

H10Mn2G

480650

380

HJ350

中锰中硅中氟

H10Mn2MoA

/ 15MNV

595

495

22.3

交、直流

2.50.45,1.180.18

  棕色至浅黄色的的玻璃状颗粒,自动焊时粒度为2.50.45mm,半自动或细丝焊接时粒度为1.180.18mm;直流焊接时焊丝接正极,焊接工艺性能良好,易脱渣,焊缝成形美观;焊缝中扩散氢含量低,焊接低合金高强钢时抗冷裂纹性能良好。配合适当焊丝可焊接低合金钢和中合金钢重要结构,主要用于船舶、锅炉、高压容器焊接;细粒度焊剂可用于细丝埋弧焊,焊接薄板结构

300

400×2h

H10Mn2

410550

330

22

27

(-20)

HJ351

中锰中硅中氟

H10Mn2

410550

330

22

27

(-20)

交、直流

2.50.45,1.180.18

  棕色至浅黄色的玻璃颗粒,直流焊接时焊丝接正极,焊接工艺性能良好,易脱渣,焊缝成形美观。用于埋弧自动焊和半自动焊,配合适当焊丝可焊接Mn-MoMn-Si及含Ni的低合金钢重要结构,如船舶、锅炉、高压容器等;细粒度焊剂可用于焊接薄板结构

300

400×2h

适当焊丝

HJ360

中锰高硅中氟

H10MnSi

H10Mn2

H08Mn2MoVA

交、直流

2.00.28

  棕红色至浅黄色的玻璃状颗粒,熔融状态下熔渣肯有良好的导电性能,电渣焊接时可保证电渣过程稳定,并有一定的脱硫能力,直流焊接时焊丝接正极。主要用于电渣焊,配合H10MnSi等焊丝可焊接低碳钢及某些低合金钢大型结构(Q23520g16Mn15MnV14MnMoV18MnMoNb等),如轧钢机架、大型立柱或轴等

250×2h

HJ380

中锰中硅高氟

H10MnNiA

480650

380

22

27

(-20)

直流

2.00.25

棕红色至浅黄色的玻璃状颗粒,适宜直流反接施焊,焊接线能量2229kJ/cm,焊接接头和焊缝金属具有良好的抗裂性、塑韧性,焊接工艺性能良好,易脱渣。配合H10MnNiA焊丝施焊(单道或多道)核Ⅱ级容器用钢15MNNi;也可用于其他Mn-Ni系列钢的焊接

300

350×2h

焊剂牌号

焊剂类型

配用焊丝及熔敷金属力学性能

适用电源种类

焊剂

粒度/mm

特点及用途

烘干条件

配用焊丝/母材

     

σb

/MPa

σ0. 2

/MPa

δ5

/%

AkV/J

HJ107

无锰中硅中氟

适当焊丝

直流

  灰黑色浮石状颗粒,松装密度上,0.9g/cm3,为普通焊剂的65%左右,使用直流电源在较高的电弧电压下焊接时,熔深较浅、电弧稳定、焊缝成形美观;焊剂消耗量低,易脱渣。由于焊剂中含有较多的CaF2,又加入了冰晶石(Na3CaF6),抗气孔和抗裂纹能力均有提高。在焊剂中加入Cr2O3既可直到浮石化作用,又可减少不锈钢焊接过程中Cr的损失。常用于不锈钢埋弧焊和不锈钢复合层的堆焊,配合适当的焊丝或焊带,可获得优质的堆焊层,如配合H0Cr16Mn16焊丝用于高锰钢(Mn13)道岔的埋弧焊;也可用于焊接含Nb不锈钢

HJ230

低锰高硅低氟

H10Mn2/16Mn

495

345

30.2

95(-40)

交、直流

2.50.45

  青灰色玻璃状颗粒,直流焊接时焊丝接正极,焊接工艺性能良好,焊缝美观。用于焊接低碳钢及低合金结构钢,如16Mn

250×2h

H08MnA/低碳钢

410550

300

22

27(0)

其他低合金焊丝

HJ211

低锰中硅含钛硼

H10Mn2A

480650

380

22

27(-40)

交、直流

1.40.25

  灰黑色颗粒,直流焊接时焊丝接正极,焊接工艺性能良好,扩散氢含量低。配用US-36,国产EH14H10Mn2A焊丝,用于海洋平台、船舶、压力容器等重要结构的焊接

350×2h

HJ250

低锰中硅中氟

H08Mn2MoA

/18MnMoNb

685

568

19

94.5(-40)

直流

2.00.28

  淡绿色至浅绿色玉石状颗粒,由于焊剂的活度较小,焊缝含氧量较低,低温冲击韧性较高;但焊缝的含氢量较高,对冷裂纹敏感性较大,焊接时应采取相应的预热措施;焊丝接正极,焊接工艺性能良好,易脱渣,焊缝成形美观。配合适当的焊丝可焊接低合金高强度钢,如15MnV14MnMoV等,也可焊接低温钢09Mn2V;配合Cr-Mo-V低合金钢焊丝可焊接12CrMoV等低合金钢

300

350×2h

H08Mn2MoA

/14MnMoVNb

705

596

21.6

126(-40)

H06MnNi2CrMoA

/12Ni4CrMoV

735

627

20

110(-40)

H08MnMoA

HJ251

低锰中硅中氟

铬钼焊丝

直流

2.00.28

  淡绿色至浅绿色玉石状颗粒,该焊剂的冶金性能与HJ250相似,焊丝接正极,焊接工艺性能良好。配合铬钼焊丝可焊接珠光体耐热钢,如焊接气轮机转子等,也可用于焊接其他低合金钢

300

350×2h

HJ252

低锰中硅中氟

H08Mn2MoA

H10Mn2

H06Mn2NiMoA

590

19

41(-20)

直流

2.00.28

  淡绿色至浅绿色玉石状颗粒,焊丝接正极,焊接工艺性能良好,在较窄的深坡口内多层焊接时也具良好的脱渣性;与HJ431HJ350相比,焊缝中的非金属夹杂物及SP含量较少;焊剂在熔化时具有良好的导电作用,故也适用于电渣焊。配合适当焊丝可焊接16Mn14MnMoA18MnMoNb等低合金高强度钢;焊缝隙具有良好的抗裂性能和较好的低温韧性。可用于核容器、石油化工等压力容器的焊接

350×2h

焊剂牌号

焊剂类型

配用焊丝及熔敷金属力学性能

适用电源种类

焊剂

粒度/mm

特点及用途

烘干条件

配用焊丝/母材

     

σb

/MPa

σ0 . .2

/MPa

δ5

/%

AkV/J

HJ330

中锰高硅低氟

H08A/16Mn

570

445

28

交、直流

2.50.45

1.180.18

  棕红色玻璃状颗粒,直流焊接时焊丝接正极,交流焊接时空载电压不宜大于70V,否则电弧稳定性不良。焊剂抗气孔性能优良,抗锈能力较强。因焊剂的碱度低,焊缝中氧含量高,非金属夹杂物及SP含量也高,故焊缝金属的冲击韧性不高,脆性转变温度在-20-30;焊剂不适于焊接较高强度级别的钢种,也不适于焊接低温下使用的结构。焊接工艺性能良好,配合适当的焊丝焊接低碳钢和某些低合金钢(16Mn15MnV),用于制造锅炉、船舶、压力容器、管道,细颗粒焊剂用于细丝埋弧焊,焊接薄板结构

250×2h

H08A/15MnTi

570

450

20

H08MnMoA

/14MnVTiRE

630

505

24.5

H08A/低碳钢

410550

330

22

27(0)

H10MnSi

HJ431

高锰高硅低氟

H08A

410550

330

22

27(0)

交、直流

2.50.45

  红棕色至浅黄色玻璃状颗粒,直流焊施焊时焊丝接正极,焊接工艺性能良好,易脱渣,焊缝成形美观。与HJ430相比,电弧稳定性改善,施焊时有害气体减少,但抗锈和抗气孔能力下降;交流施焊时空载电压应不低于60V。配合相应的焊丝可焊接低碳钢及低合金钢(如16Mn15MnV)结构,如锅炉、船舶、压力容器等;也可用于电渣焊及铜的焊接,是一种多用途焊剂

250×2h

H08A/16Mn

565

390

30.7

H10MnSi等焊丝

HJ433

高锰高硅低氟

H08A

410550

330

22

27(0)

交、直流

2.50.45,

  棕色至褐绿色颗粒,直流施焊时焊丝接正极,电弧稳定性好,易脱渣,有利于多层连续焊接;因有较高的熔化温度及黏度,焊缝成形好,在环形焊缝施焊时可防止熔渣流淌,故宜快速焊接,尤其是焊薄板。配合相应的焊丝,常用于焊接低碳钢及低合金钢的环缝,制造锅炉、压力容器等;也可以用于低碳钢及350MPa级低合金钢管螺旋焊缝的高速焊接,制造输出油、输气管道

300

350×2h

H10MnSi等焊丝

HJ434

高锰高硅低氟

H08A

H08MnA

H10MnSi等焊丝

交、直流

2.50.45,

  棕色至褐绿色颗粒,直流施焊时焊丝接正极焊接工艺性能良好、易脱渣,抗锈能力较弱。配合H08A等焊丝,焊接低碳钢及某些低合金钢,如管道、锅炉、压力容器、桥梁等;可用于高速焊接;当焊剂呈浮石状结构时适于双丝及三丝埋弧焊,也可用于紫铜的埋弧焊接

250×2h

772

无锰无硅高氟

相应焊丝

  氧化性很小,中性熔渣,有一定脱硫作用,焊接不锈钢时有较好的抗裂性能力;焊接超低碳钢时焊缝增碳倾向比HJ260小。配合相应焊丝,既可用于焊接奥氏体-铁素体不锈钢,也可用于焊接奥氏体不锈钢

250×2h

804

无锰低硅高氟

H08Mn2Ni3CrMoA

940970

775815

14

5869

(-40)

直流

2.00.45

强氧化性焊剂,黑色玻璃状颗粒,焊剂中含有2%4%FeO,使焊剂具有高的氧化性,来降低熔融液态金属中氢的溶解度,减少焊缝中的扩散氢含量,提高焊缝的抗冷裂纹能力;焊丝接正极,焊缝成形美观,易脱渣;由于焊剂氧化性强,为保证焊接熔池充分脱氧,所采用的焊丝中要含有一定数量的脱氧元素,如SiMnTi等。配合相应低合金钢焊丝可焊接各种低合金高强度钢

①按GB529385《碳素钢埋弧焊用焊剂》测试力学性能。

②按GB1247090《低合金钢埋弧焊用焊剂》测试力学性能。

③该冲击功为U形坡口试样。

 

4  常用烧结焊剂的特点、用途及配用焊丝

焊剂型号

配用焊丝及熔敷金属的力学性能

适用

电源

种类

焊剂

粒度/mm

烘干条件

配用焊丝

     

σb

/MPa

σ0 . .2

/MPa

δ5

/%

AkV/J

SJ101

H08MnA

450550

360

24

34

(- 40)

交、直流

2.00.28

  氟碱型焊剂,碱度值为1.8,灰色圆形颗粒,直流施焊时焊丝接正极,最大焊接电流可达1200A,电弧燃烧稳定、脱渣容易,焊缝成形美观;焊缝金属具有较高的低温冲击韧性;抗吸潮性好,颗粒强度高,松装密度小,焊接过程中焊剂消耗量少。配合相应的焊丝,采用多层焊、双面单道焊、多丝焊和窄间隙埋弧焊等,可焊接普通结构钢、较高强度船用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、管线钢及细晶粒结构钢,用于重要的焊接产品

300350×2h

H10Mn2

550600

400

24

34

(- 40)

H08MnMoA

550650

430

20

34

(- 40)

H08Mn2MoA

620750

500

20

34

(- 40)

SJ102

H08MnA

490560

400

24

34

(- 40)

直流

2.00.28

  氟碱型高碱度焊剂,碱度约3.5,球形颗粒;由于氟化物含量高,只可采用直流施焊,焊丝接正极。焊接工艺性能优良,电弧稳定,焊缝成形美观,易脱渣。抗吸潮性好,颗粒强度高,松装密度小,焊接过程中焊剂消耗量少。配合适当的焊丝,可用于低合金结构钢、较高强度的船用钢、压力容器用钢的多道焊、双面单道焊、窄间隙焊和多丝埋弧焊等;配合相应焊丝也可用于窄间隙Cr-Mo耐热钢的埋弧焊

300350×2h

H10Mn2

540660

450

24

34

(- 40)

H08MnMoA

580690

500

20

34

(- 40)

SJ103

2.25Cr-1MoA

等相应焊丝

520

310

19

直流

2.00.15

  高碱度焊剂,呈灰色无杂质椭圆颗粒,采用直流反接,电弧稳定,高温脱渣容易。配合2.25Cr-1MoA焊丝可用于热壁加氢反应器(2.25Cr-1Mo钢)的焊接制造;焊缝金属具有不增硅、不增磷和扩散氢低等特点

350×2h

SJ104

H08Cr

2.25Mo1A

等相应焊丝

520

310

19

直流

2.00.15

高碱度焊剂,呈灰色无杂质椭圆颗粒,采用直流反接,电弧稳定,脱渣容易。配合H08Cr2.25Mo1A焊丝可用于热壁加氢反应器(2.25Cr-1Mo钢)的焊接制造;焊缝金属具有不增硅、不增磷和扩散氢低(扩散氢含量≤4.0mL/100g)等特点

400×2h

SJ105

WM-210

药芯耐磨

合金焊丝

堆焊金属的硬度≥45HRC

直流

2.00.28

氟碱型焊剂,碱度约为2.2,焊剂呈棕色彩圆形颗粒。直流焊接时焊丝接负极,电弧燃烧稳定,脱渣容易,焊缝成形美观。焊剂的抗吸潮性良好、颗粒强度高,松装密度小;焊缝金属具有良好的抗裂性能。配合适当焊丝可用于轧辊的表面堆焊

300400×1h

SJ107

H10Mn2

480650

380

22

27

(- 40)

交、直流

2.00.28

氟碱型高碱度焊剂,灰色圆形颗粒,直流焊接时焊丝接正极,最大焊接电流可达800A,电弧燃烧稳定,脱渣容易,焊缝成形美观,焊缝金属具有较高的低温冲击韧性。配合适当的焊丝,可焊接多种低合金结构钢、较高强度船用钢、锅炉压力容器用钢,常用于多道焊、双面单道焊、多丝焊和窄间隙埋弧自动焊

300350×2h

H08MnA

H08MnMoA

H08Mn2MoA

SJ201

H10Mn2

480650

380

22

27

(- 40)

直流

2.00.28

铝碱型焊剂,为深灰色球形颗粒,直流焊接时焊丝接正极。最大焊接电流为700A,电弧稳定,成形美观,具有优良的脱渣性,焊缝金属具有较高的冲击韧性。配合适当的焊丝可焊接多种低合金钢结构,特别适合焊接厚板窄坡口、窄间隙等结构

300350×2h

H08MnA

H08Mn2MoA

 

焊剂型号

配用焊丝及熔敷金属的力学性能

适用

电源

种类

焊剂

粒度/mm

烘干条件

配用焊丝

     

σb

/MPa

σ0 . .2

/MPa

δ5

/%

AkV/J

SJ202

H3Cr2W8

H3Cr2W8V

H30CrMnSi

直流

2.00.28

  高铝型焊剂,灰色颗粒,焊接工艺性能优良,脱渣容易,焊缝成形美观;堆焊金属具有较高的耐冷热疲劳、抗高温氧化和耐磨性能。配合适当焊丝,适用于工作温度低于600的各种耐磨、耐冲击工作面的堆焊,如高炉料钟、轧辊等。焊接时应预热,焊后进行消除应力热处理

300350×1-2h

SJ203

H1Cr13焊带

直流

2.00.28

堆焊用高铝型焊剂,碱度约为1.3,红褐色或灰褐色圆形颗粒,焊接工艺性能优良,配合相应的焊带进行堆焊,堆焊层具有较好的综合性能,热处理后硬度约为HRC32。用于堆焊连铸辊等耐磨件

250×2h

SJ301

H08A

460560

360

20

34

(-20)

交、直流

2.00.28

钙硅型中性焊剂,碱度为1.0,黑色圆形颗粒,直流施焊时焊丝接正极,最大电流可达1200A,电弧燃烧稳定,脱渣容易,焊缝成形美观。配合H10Mn2等相应焊丝可焊接普通低合金结构钢、锅炉用钢、管线钢等,多用于多丝快速焊,特别适用于双面单道焊;焊接大直径管时,焊道平滑过渡;由于熔渣属“短渣”性质,焊接小直径的环缝时,也无熔渣下淌现象,特别适合焊环缝

300350×2h

H08MnA

530630

400

24

34

(-20)

H08MnMoA

600700

480

24

34

(-20)

SJ302

H08A

460560

360