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焊接工艺问答之焊接安全生产与劳动保护
双击自动滚屏 发布者:chinaweld 发布时间:9/26/2006 阅读:27015

 

 

        

 

九  焊接安全生产与劳动保护

 

1.试述弧焊作业中的烟尘发尘量及其最高允许浓度。

各种弧焊方法的烟尘发尘量,见表1

1  各种弧焊方法的烟尘发尘量

        

施焊时每分钟的发尘量(mg/min

每千克焊接材料的发尘量(g/kg

手弧焊

低氢型焊条(E5015,φ4

350450

1116

钛钙型焊条(E4303,φ4

200280

68

自保护焊

药芯焊丝(φ3.2

20003500

2025

气体保护

CO2

药芯焊丝(φ1.6

450650

58

药芯焊丝(φ1.6

700900

710

氩弧焊

实芯焊丝(φ1.6

100200

25

埋弧焊

实芯焊丝(φ5

1040

0.10.3

根据国家标准《车间空气中电焊烟尘卫生标准》的规定,电焊烟尘的最高允许浓度为6mg/m3

2.试比较酸性焊条和碱性焊条施焊时烟尘的化学成分。

酸性焊条和碱性焊条由于药皮的组成物不同,施焊时生成的烟尘中化学成分也不一样,见表2

由表2可知,酸性焊条施焊时烟尘中的有毒成分主要是锰化物,而碱性焊条施焊时烟尘中的有毒成分除锰化物外,还有毒性较大的氟化物,因此对焊工的身体影响更大。

3.试述常用的焊接通风除尘装置。

焊接作业时,很难减少烟尘的生成量,因此主要应通过加强通风除尘来降低烟尘和焊接有害气体对人体的危害。

1)全面通风  包括全面自然通风和全面机械通风两种。全面自然通风通过车间侧窗及天窗进行通风换气。全面机械通风则通过管道及风机等组成的通风系统进行全车间的通风换气,通常有上抽排烟、下抽排烟和横向排烟三种方式,要求焊工的通风量不小于57m3/min

2)局部通风  通过局部排风的方式,当焊接烟尘和有害气体刚一发生时,就被排风罩口有效地吸走,因此所需风量小,也不污染周围环境。

对局部通风,目前主要采用电焊排烟除尘机组,将吸烟罩、软管、风机、净化装置及控制元件组装成一个便于移动的整体排烟除尘装置,以适应电焊作业点分散、移动范围大的特点。常用的电焊排烟除法机组有TWFF-210净化机、CY-21型焊接烟尘净化器、DPC-1500机组(采用可在空间随意支撑的自衡管)、球罐排烟机组、YJX型吸尘打磨机等,见图1

3)采用除尘口罩  当采用通风除尘措施不能使烟尘浓度降到卫生标准以下时,应配戴防尘口罩。国产自吸过滤式防尘口罩见图2,其等级及使用条件见表3

表3  自吸过滤式防尘口罩等级及使用备件 

 

阻尘率(%)

使                 

粉尘含游离硅Si(质量分数)(%)

作业环境粉尘浓度(mg/m2

1

99

10

200

10

1000

2

95

10

40

10

200

3

90

10

100

4

85

10

70

4.试述弧光辐射的危害及其防护。

弧焊时的电弧温度高达5000K以上,会产生强烈的弧光辐射,当弧光辐射长时间作用到人体,可能被体内组织吸收引起人体组织的致热作用、光化作用和电离作用,致使人体组织发生急性或慢性损伤,其中尤以紫外线和红外线危害最为严重,并且这种危害具有重复性。

1)紫外线  主要造成对皮肤和眼睛的伤害。皮肤受强烈紫外线照射后可引起弥漫性红斑、出现小水泡、渗出液、浮肿、脱皮、有烧灼感等。紫外线对眼睛的伤害是引起电光性眼炎。

2)红外线  主要引起人体组织的致热作用。眼睛受到红外线的辐射,会迅速产生灼伤和灼痛,形成闪光幻觉感,并且氩弧焊红外线的作用又大于手弧焊。

防护弧光的主要措施是:

1)焊工在进行焊接作业时,必须穿戴必备的劳动防护用品,如工作服、焊接护目镜等。

焊接护目镜光片应符合GB3609-83《焊接护目镜和面罩》的要求,目前使用的护目滤光片有三种:

①吸收式滤光片  通称黑玻璃片。

②吸收-反射式滤光片  这是在吸收式滤光片表面上镀制高反射膜,对强光具有吸收和反射的双重作用,尤其对红外线反射效果好,有利于消除眼睛发热和疼痛。

③光电式镜片  这是利用光电转换原理制成的新型护目滤光片。起弧前是透明的,起弧后迅速变黑起滤光作用,因此可观察焊接操作全过程,根绝电弧“打眼”,消除了盲目引弧带来的焊接缺陷。产品型号和名称为“SW-1型快速自动变色电焊监视镜”,其启动(变黑)响应时间小于0.02s

2)设置防护屏。防护屏用玻璃纤维布及薄铁板等制作,见图3a,其表面涂刷灰色或黑色等无光漆。

3)工艺上采取措施  如针对弧光强烈的等离子弧焊接及等离子喷焊,可采用密闭罩,见图3b,这种密闭罩不但防护了强烈的弧光辐射 ,而且排除了烟尘和有害气体。

5.试述弧焊作业时噪声的来源及防护。

弧焊作业时噪声的来源主要来自旋转式直流弧焊机、等离子弧焊、等离子弧喷涂、风铲铲边、碳弧气刨及锤击钢板等。

防护噪声的措施:

1)用弧焊整流器代替旋转式直流弧焊机。

2)隔离噪声源。如将等离子弧焊及喷涂隔离在专门的工作室内操作。

3)焊工作业时使用耳塞。耳塞一般由软塑料和软橡胶制成见图4,其隔声值为1525dB,每付质量不超过2g

6.试述电焊作业时焊工产生触电的原因及预防措施。

电焊作业时焊工产生触电的原因是:

1)设备发生绝缘损坏等故障。

2)焊机的空载电压大多超过安全电压。如常用的交流弧焊机,空载电压一般为70V,当焊工身上出汗(特别是夏季)、鞋袜潮湿、鞋底又薄时,人体的电阻降至仅1600Ω左右,焊工的手一旦接触钳口,通过人体的电流可达4050mA,使焊工的手部发生痉挛,甚至不能摆脱而触电。若焊工更换焊条时,其手接触焊钳口,而身体的其他部位直接接触金属结构而连通电焊机另一极,更易发生触电事故。

预防触电的措施:

1)所有交、直流弧焊设备的外壳都必须接地。在电网为三相三线制或单相制系统中,应安设保护接地线;在电网为三相四线制中性点接地系统中,应安设保护性接零线。

2)弧焊变压器的二次绕组与焊件相接的一端也必须接发或接零,当一次绕组与二次绕组的绝缘击穿,高压出现在接零时,焊件绝不应再接地或接零,否则一旦二次回路接触不良,在的焊接电流可能将接地线或接零线熔断,不但使人身安全受到威胁,而且易引起火灾。

3)焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。更换焊条时一定要戴皮手套,禁止用手和身体随便接触二次回路的导电体。身体出汗衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。

4)在金属容器内部施焊时,脚下应衬以橡皮绝缘垫,照明行灯的工作电压应低于12V

5)下列操作应在切断电源后进行:改变焊机接头、改接二次回路线、摆动焊机、更换熔断器、检修焊机。

6)手弧焊机应安装焊机自动断电装置,其技术要求为:引弧起动时间≤40ms;空载电压≤18V;断电延时为1±0.5s内;起动灵敏度≥300Ω,并≤500Ω。

7)焊机应在铭牌允许的负载持续率下工作,不得长时间超载运行。

7.试述使用乙炔发生器的安全技术要点。

1)禁止使用浮筒式乙炔发生器。

2)应装设符合要求的压力表、安全阀和回火保险器。

3)禁止使用纯铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子及随机工具等。

4)装入的电石块应为5080mm块度,禁止使用碎末。装电石时一次不宜装得过多。

5)乙炔发生器的压力要保持正常,水要经常保持清洁,电石分解的灰浆要及时清除。

6)乙炔发生器电石分解区的最高水温不应超过95,发气室温度不得超过80

7)使用中的乙炔发生器与明火、火花点、高压电线等水平距离不得小于10m

8)乙炔发生器的发气室、发压挤室和回火保险器中都应有相应面积的卸压膜。回火保险器应具有逆止阀装置。

8.试述使用气瓶的安全技术要点。

1)氧气瓶使用的安全技术要点

1)不得靠近热源。

2)勿曝晒。

3)要有防振圈,且不使气瓶跌落或受到撞击。

4)要戴安全瓶帽,防止摔断瓶阀造成事故。

5)与明火距离应大于10m

6)气瓶内气气不可全部用尽,应留有余压0.10.2MPa

7)严禁沾染油污。

8)打开瓶阀时勿操作过快。

9)瓶阀冻结时,可用热水或水蒸汽加热解冻,严禁火焰加热。

2)溶解乙炔瓶使用的安全技术要点

1)安全技术要点与氧气瓶16条的相同。

2)乙炔瓶只能直立,不得卧放,以防丙酮流出。

3)液化石油气瓶使用的安全技术要点

1)气瓶不得充满液体,必须留出10%~20%容积的气化空间,以防止液体随环境温度升高而膨胀时,导致气瓶破裂。

2)胶管和衬垫材料应用耐油材料。

3)勿曝晒,贮存室应通风良好,室内严禁明火。

4)瓶阀及管接头处不得漏气。

5)气瓶严禁火烤或用沸水加热,冬季可用40以下的温水加热。

6)不得自行倒出残液,以防遇火成灾。

7)严防气漏气。

9.试述气焊、气割操作安全技术要点。

1)每个氧气减压器和乙炔减压器上只允许接一把焊炬和一把割炬。

2)氧气胶管和乙炔胶管必须区分:根据焊接切割安全标准(GB9448-88)的规定,氧气管为黑色;乙炔管为红色,不得换用。

3)操作前,应检查氧气管、乙炔管与焊炬或割炬的连接处是否有漏气现象,并检查焊嘴或割嘴有无堵塞现象。

4)气焊或气割盛装过易燃、易爆物、强氧化物或有毒物的各种容器、管道、设备时,必须经过彻底清洗干净后,方可进行作业。

5)在狭窄和通风不良的地沟、坑道、管道、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割作业时,应在地面上进行测试焊炬或割炬的混合气,并点好炎,禁止在工作地点调试和点火,焊炬或割炬都应随人进出。

6)在封闭容器、罐、桶、舱室中气焊、气割时,应先打开焊、割上述工作物的孔、洞,使其内部空气流通,以防止气焊(割)工中毒、烫伤,必要时应有专人监护。工作暂停和完毕时,焊炬、割炬和胶管都应随人进出,禁止放在工作地点。

7)在带压力或电压的或同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道上,禁止进行气焊、气割工作。必须先释放压力,切断气源和电源后,才能工作。

8)登高焊、割作业时,应根据高度和环境条件,定出危险区的范围,禁止在下及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。

9)气焊工、气割工必须穿戴规定的工作服、手套和护目镜。

10)气焊工、气割工在高处应备有梯子、工作平台、安全带、安全帽、工具袋等完好的工具和防护用品。

①直接在水泥地面上切割金属材料时,可能发生爆炸,应有防止火花喷射造成烫伤的措施。

②对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止气焊和气割。

③露天遇有六级大风或下雨时,应停止气焊、气割工作。

④当气焊发生回火时,必须立即先关闭乙炔调节阀,然后再关闭气气调节阀。当气割遇到回火时,应先关闭切割氧调节阀,然后再关闭乙炔和氧气调节阀。

⑤乙炔胶管或乙炔瓶的减压阀燃烧爆炸时,应立即关闭乙炔瓶或乙炔发生器的总阀门。

⑥氧气胶管爆炸燃烧时,应立即关闭氧气瓶总阀门。

⑦气焊或气割工作结束后,应将氧气瓶阀和乙炔瓶阀关紧,再将减压器的调节螺钉拧松。

10.如何进行易燃、易爆、有毒容器的焊割作业。

在这类环境中进行焊割作业前,必须对容器进行置换和清洗作业。

1)置换作业  焊割以前,用惰性气体(N2CO2)、水蒸气或水将设备、容器、管道内的易燃、易爆气体(蒸汽),有害、有毒气态介质全部置换出来,这种作业称为置换作业。置换用惰性气体的安全要求见表4

4  置换用惰性气体安全要求

 

纯度(体积分数)(%)

O2(体积分数)(%)

H2(体积分数)(%)

N2

98

2

CO2

96

0.5

置换作业前,应卸掉设备内的余液、余压,用水作置换介质时,应将系统注满,确认没有死角时为止。置换系统和生产系统的连接处,除关死阀门外,还必须彻底切断气、液的来源。置换时和置换后要打开放空阀和大气相通的所有盖板或阀门。

2)清洗作业  易燃、易爆、有毒介质容易吸附或粘贴在设备、容器或管道的内壁并形成渣垢、粘液或沉淀物,用惰性气体或水置换不掉,有些易燃、易爆、有毒介质还可能吸附在容器、管道的外层保温材料中,焊接前虽经置换或分析合格,但焊割后还会因温度和压力的变化,使易燃、易爆、有毒介质呈气态陆续地散发出来,促使设备、容器内气体成分浓度发生变化而导致火灾爆炸或产生中毒事故。因此在置换作业后,还必须用蒸汽、水或其它介质对设备进行冲洗,以彻底清除易燃、易爆、有毒物质,这种方法称为清洗作业。

酸性容器、管道器壁上的污垢、粘稠物和残酸等要用木质、铝质或含铜70%以下的刀子刮除。

油类设备、管道的清洗可用NaOH(火碱)进行,也可以通入水蒸气进行热态吹扫。

盛装其它介质的设备、管道,可以根据器壁积垢或残渣的性质,采用酸性或碱性溶液反复清洗。

11.试述焊割作业时常用的灭火措施。

1)电石桶、电石库等着火时,只能用干砂、干粉灭火器和CO2灭火器扑救。

2)乙炔发生器着火时,要先关闭出气管阀门停止供气,并使电石与水停止接触,只能用CO2灭火器或干粉灭火器扑救。

3)氧气瓶着火时,应迅速关闭氧气瓶总阀门,停止供氧,使火自行熄灭。

常用灭火器性能及使用方法见表5

5  灭火器性能及使用方法

 

泡沫灭火器

CO2灭火器

1211灭火机

干粉灭火机

红卫912灭火机

药剂

  装碳酸氢钠发沫剂和硫酸铝溶液

  装液态CO2

  装二氟氯-溴甲烷

装小苏打或钾盐干粉

装二氟二溴液体

用途

  扑灭油类火灾

  扑救贵重仪器设备,不能用于扑救KNaMgAl等物质火灾

  扑救各种油类、精密仪器、高压电器设备

  扑救石油产品、有机溶剂、电器设备、液化石油气、乙炔气瓶等火灾

  扑救天然气石油产品和其它易燃、易爆化工产品等火灾

注意事项

  冬季防冻结,定期更换

  防喷嘴堵塞

  防受潮、日晒,半年检查一次,充装药剂

  干燥通风、防潮,半年称重一次

  在高温下分解产生毒气,注意现场通风

12.试述弧焊作业时高频电磁场的来源及防护。

钨极氩弧焊、等离子弧焊和电子束焊均需采用高频振荡器激发引弧,所以在引弧瞬间有高频电磁场存在,手工钨极氩弧焊的电磁场强度达110A/m,超过国家卫生标准(20A/m5倍多,人体长期在高频电磁场的作用下,能引起植物神经功能紊乱和神经衰减,表现为头昏、乏力、消瘦、血压下降等症状。

防护高频电磁场的措施:

1)焊件良好接地,这样可降低焊把对地的脉冲高频电位,从而减少电磁辐射强度。接地点与焊枪越近,效果越好。

2)正确选择振荡频率,在满足工艺要求的前提下,降低引弧振荡频率,试验表明,引弧频率在2060kHz时,引弧性能稳定可靠,产生的高频电磁场很弱。

3)减少高频电的作用时间,可用延时继电器将高频振荡回路在引弧后的瞬间切断,使高频振荡器处于断续工作状态。

4)降低作业现场的温度、湿度,利用加强通风降温,控制作业场所的温度和湿度,以减少电磁场对肌体的辐射影响。

5)加强屏蔽,对焊钳和传输线进行屏蔽,以减少人体附近空间的磁场强度。

6)保证良好绝缘。高频回路及高压电路的绝缘应有足够的抗强度,不能漏电。

根据GB8702-88《电磁辐射防护规定》的要求,当振荡频率大于100kHz时需采取防护措施,以保证焊工在每天8h工作周期内,任意连续6min按全身平均的比吸收率小于0.1W/kg。在目前应用的焊接方法中,只有电子束需采取措施来进行高频防护。

13.试述弧焊作业中放射性伤害的来源及防护。

弧焊作业中的放射性伤害,主要来自氩弧焊和等离子弧焊的钍放射性污染和电子束焊的X射线,一般焊接环境中放射性污染都远低于卫生标准,因而造成的污染并不严重。由于钍进入人体内不易排出,长期积蓄体内,可引起放射性疾病。特别是在容器内施焊及打磨钍钨棒时,周围空气放射性污染可达到或超过卫生标准。因此,对氩弧焊、等离子弧焊等少数几种焊接方法应采取有效的防护措施,防止钍进入体内。

防护放射性伤害的措施:

1)钍钨棒应放在专用的贮存箱内,大量存放时,贮存箱必须用铅或铁等金属材料制作,并安装排气管,及时将氡、放射气排出室外。

2)制定合理的焊接工艺,防止钍钨极的过量烧损。如钨极氩弧焊焊接钢时,需采用直流正接。

3)采用密闭罩施焊时,不应打开罩体;手工操作时最好戴送风头盔。

4)应备有专门打磨钍钨棒的砂轮,砂轮机必须安装除尘设备。打磨时,操作人员应穿专用工作服,戴专用口罩,钍钨棒应沾水后磨削,不用手直接接触。工作地点应定期作湿式清扫,钍尘要集中深埋处理。

5)选用仅含微量放射性元素的材料,如铈钨、锆钨来代替钍钨用以制作电极。

14.试述弧焊作业时臭氧O3的来源及防护。

氩弧焊、等离子弧焊及等离子弧切割作业时,在灶接惰性保护气体的周围会产生大量臭氧(O3),见图5。较多的臭氧(O3),是因弧区温度高和紫外线辐射强烈而产生。氩弧焊所产生的紫外线强度是手弧焊的530倍;特别是当采用较大的焊接电流时,紫外线的强度更大,因此焊接区实测的臭氧(O3)浓度比最高容许浓度高出很多倍。

各种氩弧焊方法的臭氧(O3)浓度见表6。等离子弧喷焊时焊接电流对臭氧(O3)浓度的影响,见表7

6  各种氩弧焊方法的臭氧(O3)浓度

   

被焊材料

焊工呼吸浓度(mg/m3

超过最高容许浓度的倍数

自动熔化极氩弧焊

半自动熔化极氩弧焊

手工钨极氩弧焊

Al

Al

Al

29.23

19

15.25

146.15

95

76.12

防护臭氧的首要措施是加强焊接区域的通风,其次可在氩气中加入质量分数为0.3%的一氧化氮,可使臭氧的发生量降低90%,西欧称此种混合气为MiSOn气体,已被推广使用。

7  等离子弧喷焊时焊接电流对臭氧(O3)浓度的影响

焊接电流(A

臭氧浓度(mg/m3

超过最高容许浓度的倍数

300

500600

7.513.3

87.4

36.565.5

437

15.试述水下弧焊的致险因素及安全措施。

水下弧焊的主要致险因素是触电,其危险程度比陆地上更大。

防止水下弧焊触电的安全措施:

1)水下弧焊一律采用直流电源,禁止使用交流电源。由于水的冷却作用和较高的压力,水下引弧所需的电压较陆上高,因此焊机应具有较高的空载电压。

2)潜水焊工必须戴干燥的绝缘手套和穿戴干式潜水服,工作时,电流一旦接通,切勿背向焊件的接地点,把自己置于接地点之间,而应面向接地点,把工作点置于自身与接地点之间,这样才可避免潜水盔与金属用具受到电解作用而损坏,焊工任何时候都不能使自身成为电路的一部分。

3)供电电缆上应装带有保护外壳的双极单投匣刀。工作前,当焊工一切准备工作就绪后,始可用话筒通知合闸。更换焊条和工作完毕时,必须先发出拉闸信号,确认已经切断电源后,方可去掉残余的焊条头。

4)采用电弧与氧气相结合的水下电-氧切割时,使用的特殊专用割炬应具有良好的绝缘与防水性。回火保险器要设置在割炬内部或连接在割炬与供气管之间,水下动力电缆与氧气管要卡在一起,每隔1m加一道卡子。

16.试述水下气割的致险因素及安全措施。

水下气割的致险因素:

1)爆炸。当被割构件内可能存在化学危险品、切割未经安全处理的燃料容器与管道,以及气割过程中会形成爆炸性的混合气时,具有爆炸的危险。

2)灼烫。气割时溅落的白灼金属物会灼烫人体。

3)物体打击。水下结构件倒塌坠落,伤害人体。

水下气割的安全措施:

1)气割工在操作前应了解工件的结构,清除其内部的可燃、易爆物质。

2)水下气割时,割缝应自上而下,避免明火引起爆炸。

3)必须在供气总管处安装回火保险器,在割炬柄与供气管之间安装防爆阀,以防回火引起爆炸。

4)禁止气割工在悬浮状态下进行切割,以免身体失去平衡。

5)割炬应在水下点燃,换气瓶时应将割炬熄灭,换好后再点燃,以避免发生回火。

6)经常注意气瓶压力调节器是否能将气体压送到需要的深度,并供应足够的气量。减压器、气阀、软管不得沾上油污。

7)气割工入水后,在其工作点的水面上,相当于水深的半径区域内,禁止同时进行其它作业。气割工应备有话筒,以便随时同水面上取得联系。

8)工作时不得将割炬放在泥地上,以防割嘴被泥沙堵塞。每日工作完毕要用淡水冲洗割炬并凉干。

9)气割工应随时注意保证供呼吸的气管完好,同时应避免仰割或在自己头顶上切割。

10)水下气割工作应由受过专门训练、持有进行此类工作许可证的人员进行。此外,当进行水下气割工作时,还必须遵守潜水工作的一切规定。

17.如何进行三顶(顶水、顶气、顶油)焊接操作。

一些盛水、油及充气的容器或管道在使用过程中发生泄漏,但由于种种原因,不可能放水(气、油)或放不净,要求焊工能在顶水、顶气、顶油的条件下对容器或管道泄漏处进行焊补,这种作业称为三顶操作。三顶操作与正常施焊不同,具有一定的危险性和操作难度,在实际作业中应遵守下列规则:

1)对带油、带气的容器或管道,焊补前首先要弄清楚内部盛装的是什么油类,充的是什么气。如果是充满或残存易爆、易燃油、气(如汽油、丙酮、氢气、乙炔等)的容器,绝不允许进行三顶焊补,焊补前一定要进行置换和清洗作业(见10)。

2)不论盛装何种介质的高压容器或管道,在高压下不宜进行焊补。其原因一方面是由于泄漏处焊补不上;另一方面是防止高压介质在焊被处喷射出来伤人。

3)低压容器或管道泄漏处进行焊补时,应首先用石棉绳、小木楔或用焊条头磨成尖锥状将泄漏较严重处的孔、眼暂时堵死,然后进行焊补。

4)对无法堵的细长裂纹,可从端部逐步将其焊上,直到泄漏处归结为一点时,再用上述方法将其堵死后进行焊补。对极微小的孔眼,可用锤将其砸死或用较长电弧稍微一烤,利用热膨胀现象使孔眼缝隙暂时消除后,立即焊补,将其焊死。

5)宜采用电弧吹力较大,对油锈不太敏感的小直径(φ2.5~φ3.2mm)酸性焊条(如E4303),并采用较大的焊接电流,即为焊条直径的5075倍的电流,其目的是利用较大的电弧吹力来抵消来自泄漏处的水压、气压和油遇着电弧后燃烧所引起的气流,并能使熔滴准确地喷向焊补处。

6)较小的针孔状眼,焊补时可先在其周围利用较长的电弧进行预热(此时熔滴金属较细,喷射到焊件上的面积较大,并不形成熔池,但使焊件的温度升高),当温度有所升高时,应迅速而准确地将焊条点向待焊补的孔眼处。当熔滴金属将孔堵死后,应马上灭弧,此动作要快,应使已堵上的熔滴金属被电弧重新熔化,又在介质压力作用下被吹出。孔眼焊补处稍冷却后,可根据需要再进行第二、三遍的焊补。

7)对管内有一定数量的流水、水源又无法完全闭死的管道进行对接时,可采取先在离焊接处不远的进水管一侧进行加热,使水蒸发以达到焊接处无水的目的,然后再进行焊接的方法。焊接时,应先焊仰焊部位。加热方法可以用气体火焰或用电炉。

8)泄漏的管道或容器,可先将阀门接在一个短管上,然后再将管座焊在泄漏的小孔处,焊时将阀门打开,焊后将阀门关闭。

18.试述带压不置换动火的安全措施。

带压不置换动火用于燃料油、气容器管道的泄漏焊补。带压不置换法不需要置换容器内原有的气体,而是利用严格控制氧含量,使之不能形成爆炸性混合气。焊补时,在正压条件下让可燃气体以稳定不变的速度,从容器或管道的裂纹处扩散逸出,与周围空气形成一个燃烧系统,并点燃可燃气体,以稳定的条件保持这个燃烧系统,即可保证焊补过程的安全。

带压不置换动火的安全措施:

1)严格控制氧含量。动火前及在整个焊补过程中,都必须稳定控制系统中氧含量低于安全值,一旦发生超过,应立即停止焊补。

2)正压操作。动火前和在整个焊补过程中,容器或管道都必须保持连续稳定的正压,这是带压不置换动火安全操作的关键。一旦出现负压,空气进入动火容器或管道,就难免发生爆炸。

3)动火点周围的可燃气体的质量分数应小于0.5%。

4)焊工操作应遵守有关安全要求。如焊补前先点燃从裂纹中逸出的可燃气;焊补时焊工不可面对动火点;焊接电流大小要预先调节好;遇动火条件有变化,应立即停止动火,待查明原因、采取对策后,方可继续动火;焊补过程中如发现猛烈喷火,应立即采取消防措施,当火未灭前不得切断可燃气来源,也不得降低系统的压力,焊工应是受过专门培养和训练,具有较高的操作技术水平。

5)严密组织工作。现场应由专人进行严格、认真的统一指挥;控制系统压力和氧含量的化验分析应由专人负责,并与消防、救护部门应密切配合。

19.什么是气焊(割)、电焊的“十不焊”?

1)非焊、割工不能进行焊、割作业。

2)重点要害部门及重要场所未经消防安全部门批准,未落实安全措施的,不能进行焊、割作业。

3)不了解焊、割地点及周围情况(如该处是否能动用明火、有无易燃、易爆物品等)的,不能进行焊、割作业。

4)不了解焊、割件内部是否有易燃、易爆危险性的,不能进行焊、割作业。

5)盛装过易燃、易爆液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等),未经过彻底置换、清洗,不能进行焊、割作业。

6)用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不能进行焊、割作业。

7)有压力或密封的导管、容器等,不能进行焊、割作业。

8)焊、割部位附近还有易燃、易爆物品,在未作清理、未采取有效的安全措施之前,不能进行焊、割作业。

9)未经消防、安全部门批准,在禁火区内,不能进行焊、割作业。

10)附近有与明火作业相抵触的工种在作业(如油漆等)时,不能进行焊、割作业。

20.焊工常见的职业病有哪些?

1)焊工尘肺  焊工尘肺是因长期吸入超过规定浓度的粉尘所致的疾病。

某些粉尘,如氧化铁、铝等,吸入人体后可沉积于肺组织中,呈现一般的异物反应,对健康危害较大或无明显影响,脱离粉尘作业后,病变可逐渐减轻或消失。但是,焊接区周围空气中,除氧化铁、铝外,尚有多种具有剌激性和促使肺组织纤维化的有毒物质,如硅、硅酸盐、锰、铬、氟化物及其它金属氧化物,如果长期吸入超过允许的浓度,最后在肺组织中会导致发生尘肺。

焊工尘肺的发病一般比较缓慢,多在接触焊接烟尘后10年以上,有的长达1520年以上。主要表现为呼吸系统症状,如气短、咳嗽、咯痰、胸闷和胸痛,部分焊工尘肺患者可呈无力、食欲减退、体重减轻以及神经衰弱症等症状(头痛、头晕、失眠、嗜睡、多梦、记忆力衰退等),同时对肺功能也有一定的影响。

2)锰中毒  焊条焊芯中的锰和药皮中的锰矿、锰铁会在焊接区周围形成大量锰蒸汽,锰蒸汽在空气中能很快地氧化成灰色的一氧化锰和红色的四氧化三锰烟,人体长期吸入超过允许浓度的锰及其化合物的微粒和蒸汽,就可能造成锰中毒。

锰中毒发病很慢,甚至可长达20年以上。锰中毒的症状是疲劳乏力、头痛、头晕、失眠、记忆力减退及植物神经功能紊乱等。

3)焊工金属热  焊接金属烟尘中直径在0.050.5μm的氧化铁、氧化锰微粒和氟化物等,容易通过上、下呼吸道进入气管和肺泡,再进入体内,引起焊工产生金属热。其主要症状是工作后发烧、寒战、口内金属味、恶心、食欲不振等。长期在密闭容器、船舱内使用低氢型焊条的焊工,容易得此症状。

上述症状,只要操作者严格遵守操作安全规程,并在生产中注意安全防护,就能杜绝职业病的发生。

 
 
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